Rozwiązania sprawdzone w Twojej branży.
Branże, dla których pracujemy
Wybierz swoją branżę
Wyzwania branży szklarskiej w procesie produkcji
Kruchość i ryzyko uszkodzeń
- duże i ciężkie tafle podatne na stłuczenia przy każdym przełożeniu
- konieczność precyzyjnego, powtarzalnego chwytu niezależnie od formatu
- wysokie straty przy uszkodzeniu gotowego wyrobu
Wysokie wymagania jakościowe
- ryzyko zabrudzeń i odcisków wpływających na jakość lakierowania czy hartowania
- brak tolerancji na zarysowania i skazy powierzchni
- potrzeba narzędzi (ssawek, chwytaków) precyzyjnie dobranych do konkretnego procesu
Presja na wydajność, obsadę i bezpieczeństwo
- praca zmianowa wymagająca wielu operatorów przy powtarzalnych czynnościach
- rosnące oczekiwania co do tempa produkcji bez wzrostu liczby błędów
- obciążenie fizyczne pracowników i ryzyko urazów przy ręcznym przenoszeniu ciężkich tafli szkła
Poznaj rozwiązania ROBCO, które na nie odpowiadają.
Co możemy zrobotyzować w branży szklarskiej?
- 01Magazyn
- 02Rozładunek i załadunek
- 03Cięcie
- 04Szlifowanie
- 05Mycie
- 06Lakiernia
- 07Hartowanie
- 08Laminowanie
- 09Pakowanie
- 10Paletyzacja
- 11Transport wewnętrzny
Który proces najbardziej obciąża Twój zespół i budżet? Zacznij z ROBCO automatyzację właśnie od niego.
PorozmawiajmyPrzykładowe realizacje
Wyzwania branży młyńskiej
Obciążenie pracą ręczną i dostępność kadr
- ręczne przenoszenie i paletyzacja worków oraz zgrzewek mąki
- rosnące trudności w obsadzeniu pracy zmianowej przy ciężkiej pracy fizycznej
- ryzyko urazów przy ręcznym przenoszeniu worków i zgrzewek
Presja na wydajność i ciągłość produkcji
- sezonowe piki wolumenu (okres żniw) bez możliwości szybkiego zwiększenia obsady
- potrzeba ciągłej pracy młyna, bez przestojów wynikających z czynnika ludzkiego
- każdy przestój generuje wysokie koszty w procesie ciągłym
Bezpieczeństwo i zgodność z normami
- ryzyko związane z pyleniem mącznym (strefy zagrożenia wybuchem, ATEX)
- rygorystyczne wymogi higieniczne (HACCP)
- potrzeba pełnej identyfikowalności partii produkcyjnych
Poznaj rozwiązania ROBCO, które na nie odpowiadają.
Co możemy zrobotyzować w Twoim młynie?
- 01Przyjęcie zboża
- 02Składowanie
- 03Czyszczenie i kondycjonowanie
- 04Przemiał
- 05Pakowanie mąki
- 06Paletyzacja
- 07Owijanie i etykietowanie
- 08Transport wewnętrzny
- 09Załadunek i wysyłka
Który proces najbardziej obciąża Twój zespół i budżet? Zacznij z ROBCO automatyzację właśnie od niego.
PorozmawiajmyKorzyści ze zrobotyzowanej paletyzacji produktów sypkich
Eliminacja pracy fizycznej i ryzyka urazów u operatorów
Redukcja kosztów operacyjnych
Stabilne i precyzyjne układanie palet mimo zmiennej formy worków
Ograniczenie kontaktu ludzi z (niebezpiecznym) materiałem sypkim
Stała, przewidywalna wydajność 24/7 niezależnie od zmiany
Mniej uszkodzeń palet i strat produktu w transporcie magazynowym
Przykładowe realizacje
Wyzwania tradycyjnej paletyzacji produktów sypkich
Obciążenie pracą ręczną i dostępność kadr
- trudności w obsadzeniu pracy zmianowej i ryzyko urazów przy ręcznym przenoszeniu worków i zgrzewek
Zmienna forma opakowań
- worki z sypkim materiałem zmieniają kształt i wysokość przy każdym ułożeniu – trudno o powtarzalność ręcznie
Możliwe pylenie i kontakt z materiałem
- mąka, nawozy czy chemikalia narażają operatorów na kontakt z pyłem i substancjami drażniącymi
Niska i niestabilna wydajność
- tempo pracy zależy od zmiany i kondycji zespołu: trudno utrzymać stałą przepustowość linii
Niestabilność i uszkodzenia palet
- nierówne układanie worków prowadzi do przechyłów palety, uszkodzeń opakowań i strat produktu w transporcie
Poznaj rozwiązania ROBCO, które na nie odpowiadają.
Korzyści ze zrobotyzowanej paletyzacji produktów sypkich
Eliminacja pracy fizycznej i ryzyka urazów u operatorów
Redukcja kosztów operacyjnych
Stabilne i precyzyjne układanie palet mimo zmiennej formy worków
Ograniczenie kontaktu ludzi z (niebezpiecznym) materiałem sypkim
Stała, przewidywalna wydajność 24/7 niezależnie od zmiany
Mniej uszkodzeń palet i strat produktu w transporcie magazynowym
Przykładowe realizacje
Wyzwania w procesie magazynowym
Obciążenie pracą ręczną i dostępność kadr
- transport, kompletacja i przeładunek towaru wymagające wielu operatorów
- rosnące trudności w obsadzeniu pracy zmianowej w magazynie
- ryzyko urazów przy ręcznym przenoszeniu palet i ciężkich ładunków
Presja na wydajność i terminowość
- rosnąca liczba zamówień i skrócone okna czasowe na realizację
- sezonowe piki wolumenu bez możliwości szybkiego zwiększenia obsady
- potrzeba pracy w trybie ciągłym, bez przestojów wynikających z czynnika ludzkiego
Dokładność i kontrola procesu
- ryzyko błędów przy kompletacji i identyfikacji towaru
- potrzeba precyzyjnego, powtarzalnego pozycjonowania ładunków różnych formatów
- konieczność pełnej identyfikowalności przepływu materiału w magazynie
Poznaj rozwiązania ROBCO, które na nie odpowiadają.
Co możemy zrobotyzować w Twoim magazynie?
- 01Rozładunek i przyjęcie towaru
- 02Składowanie
- 03Kompletacja
- 04Pakowanie
- 05Paletyzacja
- 06Transport wewnętrzny
- 07Załadunek i wysyłka
- 08Inwentaryzacja
Który proces najbardziej obciąża Twój zespół i budżet? Zacznij z ROBCO automatyzację właśnie od niego.
PorozmawiajmyKorzyści z robotyzacji Twojego magazynu
Maksymalne wykorzystanie powierzchni magazynowej
automatyzacja wysokiego składowania pozwala pomieścić nawet ok. 4 razy więcej towaru na m² niż w modelu manualnym
Redukcja kosztów operacyjnych
koszt obsługi rosnącego wolumenu nie rośnie proporcjonalnie do zatrudnienia – mniej błędów, mniejsza rotacja zespołu i bardziej przewidywalny budżet
Szybsza kompletacja zamówień
nawet 4–5 razy szybsza realizacja dzięki dostarczaniu towaru z regału bezpośrednio do pracownika (model tote-to-person)
Szybsze sortowanie zamówień
do 3 razy wyższa wydajność operacyjna niż w systemie manualnym
Wyższe bezpieczeństwo i komfort pracy
obsługa magazynu przy stanowiskach zamiast pokonywania długich tras pickingowych
Powtarzalna wydajność i kontrola nad towarem
stabilne procesy i pełna identyfikowalność lokalizacji towaru ograniczają ryzyko błędów
Przykładowe realizacje
1 / 8Automatyka
Automatyzacja lakierni
Zrealizowaliśmy pełen zakres prac projektowych, wykonawczych i uruchomieniowych dla automatycznej linii malowania tworzyw sztucznych, wyposażonej w dwie komory suszenia oraz dedykowaną komorę suszenia IR – od koncepcji, przez wykonawstwo, po uruchomienie produkcyjne.
Funkcjonalności:
- projekt sterowania zgodny ze standardami i wytycznymi inwestora,
- projekt i prefabrykacja rozdzielnicy AKPiA,
- dostawa i montaż rozdzielnic sterujących, okablowania, czujników, siłowników i aparatury pomiarowej,
- oprogramowanie PLC i HMI,
- regulacja procesów technologicznych,
- testy, szkolenia i rozruch linii.
Branża tworzyw sztucznych
1 / 6Robotyka – Handling
Załadunek szkła do lakierni
Zrealizowaliśmy wielobranżowy projekt automatycznej lakierni szkła (AKPiA i mechaniczny), przeprowadzając ocenę ryzyka, prefabrykację rozdzielnicy z pulpitem operatorskim, dostawę i integrację robota 6-osiowego z chwytakiem, zrobotyzowany rozładunek wózków oraz system bezpieczeństwa (wygrodzenia, rygle).
Robot rozładowuje tafle szkła z wózków transportowych i podaje je na linię lakierniczą. Kluczowym elementem stanowiska są specjalnie dobrane ssawki, które pozwalają uchwycić szkło bez pozostawiania zabrudzeń i odcisków na powierzchni przed nałożeniem lakieru. Wdrożenie zapewnia stabilne, powtarzalne pozycjonowanie tafli niezależnie od formatu i umożliwia pracę w trybie ciągłym, bez przestojów wynikających z czynnika ludzkiego.
Funkcjonalności:
- obsługa szkieł o wymiarach od 300 × 40 × 4 mm do 1000 × 600 × 8 mm,
- maksymalna waga tafli szkła: do 10 kg,
- system rozdzielający mokre formatki,
- automatyczne dostosowanie chwytaka do rozmiaru szkła,
- 4 niezależne sekcje pneumatyczne,
- ssawki niepozostawiające śladów na podnoszonym szkle.
Branża szklarska
Robotyka – Handling
Robotyzacja wtryskarki
Zaprojektowaliśmy i wykonaliśmy zrobotyzowaną celę do wyjmowania gumowych dywaników samochodowych z wtryskarki. Nasze rozwiązanie zwiększyło efektywność produkcji i poprawiło jakość wyjmowanych detali.
Branża automotive
1 / 3Automatyka
Automatyzacja ciągu technologicznego systemu transportu surowca
Opracowaliśmy dokumentację projektową AKPiA dla systemu transportu surowca, a następnie wykonaliśmy prefabrykację rozdzielnic sterująco-zasilających system, wykorzystując przekształtniki serii G120. Wpięliśmy nowy system w istniejącą linię produkcyjną wełny mineralnej, integrując go z infrastrukturą klienta.
Branża materiałów izolacyjnych
1 / 2Automatyka
Sterowanie linią transportu mąki
Zaprojektowaliśmy i zintegrowaliśmy system sterowania nową linią transportu mąki z młyna do silosa – sterowanie wszystkimi urządzeniami w ciągu technologicznym i uruchomienie nowej instalacji.
Funkcjonalności:
- projekt sterowania zgodny z potrzebami inwestora,
- obsługa dmuchaw, zasuw i klap,
- ciągła kontrola ciśnienia zapewniająca płynny i niezawodny transport.
Branża młyńska
1 / 2Automatyka
Rejestracja danych paletyzacji z odczytem RFID
Rozbudowaliśmy system sterowania paletyzacją o archiwizację danych i wymianę danych z systemem nadrzędnym. Waga i numer każdej zgrzewki są przypisane do konkretnej palety, co zwiększa kontrolę jakości i identyfikowalność partii.
Funkcjonalności:
- wymiana danych ze sterownikiem zewnętrznym,
- automatyczne kopie zapasowe danych,
- odczyt tagów RFID.
Branża młyńska
1 / 2Automatyka
Modernizacja linii procesowych w przemyśle tworzyw sztucznych
Realizujemy pełen zakres prac projektowych, wykonawczych i uruchomieniowych dla automatycznych linii procesowych w przemyśle tworzyw sztucznych: instalacje obiektowe, sterowanie procesami i doposażenie linii w niezbędne komponenty.
Funkcjonalności:
- projekty rozdzielnic elektrycznych, szaf sterowniczych i infrastruktury zakładowej,
- projekty komponentów mechanicznych i technologicznych,
- kontrola nad procesem technologicznym,
- systemy bezpieczeństwa,
- integracja systemów monitorujących i pomiarowych.
Branża tworzyw sztucznych – różni klienci
1 / 2Automatyka
Modernizacja linii procesowych w przemyśle spożywczym
Realizujemy pełen zakres prac projektowych, wykonawczych i uruchomieniowych dla automatycznych linii procesowych w przemyśle spożywczym, w tym instalacje zasilające, sterujące i bezpieczeństwa.
Funkcjonalności:
- projekt sterowania zgodny ze standardami i wytycznymi inwestora,
- projekt i prefabrykacja rozdzielnicy AKPiA,
- kontrola nad procesem technologicznym,
- sterowanie wentylatorami, dmuchawami, zaworami i innymi urządzeniami technologicznymi,
- regulatory PID.
Branża spożywcza – różni klienci
1 / 2Automatyka
Nowy system sterowania 7 linii technologicznych
Wymieniliśmy sterowanie łącznie 7 linii technologicznych w jednym zakładzie. Nowy system, zaprojektowany zgodnie z wytycznymi inwestora, steruje funkcjami bezpieczeństwa, napędami, procesami technologicznymi i kontrolą temperatury. Do instalacji dostarczyliśmy kompletną dokumentację projektową.
Funkcjonalności:
- rozproszony system sterowania z lokalnymi wyspami czujnikowymi,
- trasy kablowe na obiekcie,
- dostawa i montaż rozdzielnic sterujących, szafek sterowania lokalnego i wyłączników remontowych,
- modernizacja istniejących pól rozdzielnic do zasilania nowych szaf,
- pomiary elektryczne nowej instalacji,
- przepusty kablowe w przejściach przez strefy przeciwpożarowe.
Branża materiałów izolacyjnych
1 / 2Automatyka
Modernizacja termoformierki
Zmodernizowaliśmy sterowanie maszyny klienta – z pomiarem temperatury gumy i jej rozciągu. Konstrukcję dostosowaliśmy do norm europejskich, dodając osłony bezpieczeństwa i nadrzędny sterownik bezpieczeństwa.
Funkcjonalności:
- autorski system sterowania zapewniający powtarzalny i niezawodny proces,
- dedykowany sterownik bezpieczeństwa,
- kompleksowa analiza zagrożeń wynikających z użytkowania maszyny,
- indywidualne osłony bezpieczeństwa dopasowane do maszyny.
Branża tworzyw sztucznych
Robotyka – Handling
Obsługa szlifierek do szkła
Stworzyliśmy zrobotyzowaną celę do obsługi dwóch szlifierek, integrując roboty (6-osiowy i SCARA) z istniejącymi maszynami. Wykonaliśmy prefabrykację rozdzielnicy sterującej z pulpitem operatorskim, zaprojektowaliśmy i zbudowaliśmy przenośnik taśmowy oraz wykonaliśmy układ bezpieczeństwa (sterownik safety, wygrodzenia Troax). Przeprowadziliśmy testy, szkolenia stanowiskowe operatorów, uruchomiliśmy produkcję i zapewniliśmy asystę.
Roboty rozładowują tafle szkła z wózków transportowych, a następnie precyzyjnie przekładają je między kolejnymi stanowiskami szlifierskimi, zastępując pracę wykonywaną wcześniej ręcznie w systemie trójzmianowym. Zapewniają powtarzalność procesu niezależną od zmiany i tempa pracy zespołu.
Funkcjonalności:
- obsługa szkieł o wymiarach od 125 × 35 × 4 mm do 800 × 100 × 4 mm,
- maksymalna waga tafli szkła: do 6 kg,
- automatyczna kontrola nad szlifierkami,
- dwa rodzaje szlifu krawędzi.
Branża szklarska
1 / 3Robotyka – Aplikacje technologiczne
Modernizacja celi spawalniczej
Przeprowadziliśmy modernizację celi spawającej komponenty do samochodów: wymieniliśmy robota na model KUKA, sparametryzowaliśmy go i uzbroiliśmy w system spawalniczy Fronius. Zbudowaliśmy nowy system nadrzędny z panelem HMI, z którego operator wybiera spawany materiał. Opracowaliśmy programy spawania, skonfigurowaliśmy system wizyjny oraz przeprowadziliśmy testy, szkolenia i uruchomienie aplikacji.
Funkcjonalności:
- matryce spawalnicze dostosowane do produktu,
- integracja ze spawarką Fronius,
- sterowanie i wybór programu z panelu HMI.
Branża automotive
1 / 3Robotyka – Aplikacje technologiczne
Zrobotyzowana cela do obcinania spoin w taflach szkła
Zbudowaliśmy autorską celę zrobotyzowaną zintegrowaną z transportem materiału. Robot precyzyjnie wycina rowek pomiędzy dwiema sklejonymi taflami szkła – to proces wymagający bardzo dokładnego prowadzenia narzędzia i doboru parametrów obróbki tak, aby nie uszkodzić wyrobu.
Funkcjonalności:
- obsługa tafli od 500 × 500 × 8 mm do 1600 × 2500 × 20 mm, o masie do 150 kg,
- automatyczny pomiar rozmiaru i orientacji szkła oraz wyznaczanie środka tafli,
- odczyt danych klienta z kodu QR i sortowanie na dedykowany przenośnik,
- 4 niezależne punkty odkładcze – jednoczesna obsługa zamówień 4 klientów,
- autorski system tnący: cięcie na płasko i z rowkiem,
- system podciśnieniowy z kontrolą próżni – zabezpieczenie przed upadkiem szkła i oszczędność sprężonego powietrza.
Efekty: wydajność 30 tafli na godzinę, praca na 2 zmiany, robot wykonuje pracę 4 dodatkowych osób. ROI ok. 21% rocznie.
Branża szklarska
1 / 2Robotyka – Aplikacje technologiczne
Robotyzacja workownicy
Zrobotyzowaliśmy pakowanie wypełnienia do poduszek. Robot pobiera worek polipropylenowy z dedykowanego magazynu, zakłada go na maszynę pakującą, odbiera pełny worek i automatycznie go zaszywa. System napełnia dwa worki jednocześnie i eliminuje ryzyko pracy operatorów przy maszynach nasypujących.
Funkcjonalności:
- praca z workami polipropylenowymi przezroczystymi i białymi,
- napełnianie 2 worków jednocześnie,
- automatyczne zaszywanie pełnych worków,
- recyrkulacja materiału podczas odbioru i zaszywania – minimalizacja strat.
Efekty: wydajność 600 kg na godzinę; zamiast 2 osób na każdej z 3 zmian – 1 osoba na zmianę. ROI ok. 32% rocznie.
Branża tworzyw sztucznych
1 / 2Robotyka – Aplikacje technologiczne
Frezowanie płyt balistycznych i hełmów
Zbudowaliśmy stanowisko do frezowania środków ochrony osobistej dla wojska. Po załadowaniu półproduktu następuje automatyczny pomiar detalu, a robot dobiera narzędzie i frezuje obwód, nadając wyrobowi końcowy kształt.
Funkcjonalności:
- praca z płytami balistycznymi w 3 rozmiarach i hełmami w 4 rozmiarach,
- automatyczny pomiar detali,
- automatyczna wymiana narzędzia.
Efekty: nowa zdolność produkcyjna – 30 detali na godzinę przy 1 osobie na zmianę. ROI ok. 27% rocznie.
Sektor obronny
Robotyka – Aplikacje technologiczne
Klejenie hełmów taktycznych z cobotem
Operator umieszcza elementy hełmów taktycznych na stole obrotowym. System kontroluje poprawność ich ułożenia, a robot współpracujący wykonuje koronowanie i precyzyjnie nakłada ścieżkę kleju.
Funkcjonalności:
- automatyczne klejenie i koronowanie,
- kontrola poprawności ułożenia detali,
- stanowisko z cobotem – praca ramię w ramię z człowiekiem.
Efekty: nowa zdolność produkcyjna – 60 detali na godzinę przy 1 osobie na zmianę. ROI ok. 48% rocznie.
Sektor obronny
1 / 13Robotyka – Paletyzacja
Linia do paletyzacji zgrzewek mąki
Zrealizowaliśmy wielobranżowy projekt linii paletyzacji (elektryczny i mechaniczny), wykonując prefabrykację rozdzielnicy sterująco-zasilającej, budowę przenośników rolkowych, detali, magazynka palet, przenośników łańcuchowych, obrotnic, wygrodzeń bezpieczeństwa, chwytaka i uzbrojenie robota. Dostarczyliśmy elementy do klienta, opracowaliśmy oprogramowanie sterujące linią paletyzującą, owijarką i rolotokami, wykonaliśmy instalacje obiektowe oraz przeprowadziliśmy testy, szkolenia operatorów i rozruch.
Kompletne stanowisko do paletyzacji zapewnia kontrolę wagi, etykietowanie, podawanie palet pod robota, układanie palet i owijanie zgrzewek mąki.
Funkcjonalności:
- obsługa zgrzewek: 10 × 1 kg, 6 × 2,5 kg, 2 × 5 kg,
- obsługa różnych wysokości worków,
- automatyczna kontrola wagi,
- automatyczne etykietowanie,
- paletyzacja do 9 warstw w dowolnym schemacie,
- paletyzacja na paletach EURO oraz DHP,
- automatyczne owijanie,
- automatyczne podawanie palet pod robota,
- współpraca z systemem MES.
Branża młyńska
1 / 14Robotyka – Aplikacje technologiczne
Linia czyszczenia klejonych tafli szkła
Zrealizowaliśmy wielobranżowy projekt linii czyszczenia szkła (AKPiA i mechaniczny), przeprowadzając analizę ryzyka, prefabrykację rozdzielnicy z pulpitem operatorskim, budowę maszyn i urządzeń (przenośniki pionowe szkła, obrotnica, robot z chwytakiem). Zastosowaliśmy robota 6-osiowego do depaletyzacji i czyszczenia szkła, autorski system automatycznego czyszczenia, zrobotyzowany załadunek wózków i przenośników oraz system bezpieczeństwa (wygrodzenia, rygle i kurtyny).
Branża szklarska
Robotyka – Paletyzacja
Paletyzacja worków 25 kg z nawozem
Zrealizowaliśmy wielobranżowy projekt linii paletyzacji worków 25 kg z nawozem (AKPiA i mechaniczny), przeprowadzając analizę ryzyka, prefabrykację rozdzielnicy z pulpitem operatorskim, budowę maszyn i urządzeń (przenośniki, robot 5-osiowy paletyzer z chwytakiem). Przygotowaliśmy magazynki palet i przekładek, przeprowadziliśmy testy i uruchomienie układu.
Robot paletyzuje 25-kilogramowe worki z nawozem sztucznym. Chwytak widłowy ma dodatkową funkcję poboru palet i przekładek. Układ jest dostosowany do pracy na paletach 1200 × 1000 mm oraz 1100 × 1100 mm.
Funkcjonalności:
- paletyzacja worków 25 kg,
- automatyczny pobór palet i przekładek,
- możliwość dalszej rozbudowy o drugi przenośnik do paletyzacji.
Branża chemiczna
1 / 5Robotyka – Intralogistyka
Testy autonomicznego robota mobilnego AMR
Przeprowadziliśmy testy platformy AMR u klienta, konfigurując system, realizując przejazdy próbne po hali produkcyjnej i z docelowymi detalami oraz testy funkcjonalne i wydajnościowe.
Branża szklarska
1 / 2Robotyka – Intralogistyka
Zrobotyzowany transport wewnątrzmagazynowy z robotami AMR
Uzupełniliśmy istniejący transport wózkami widłowymi i paletowymi o 2 autonomiczne roboty mobilne. Roboty odbierają gotowe palety bezpośrednio z końca linii technologicznej dzięki autorskiemu przenośnikowi ROBCO dla robotów AMR – bez przebudowy linii produkcyjnych i z możliwością współpracy z tradycyjnymi wózkami. System kontroli pozwala robotom swobodnie poruszać się w wyznaczonych strefach, m.in. dzięki automatycznemu otwieraniu drzwi.
Funkcjonalności:
- precyzyjne pozycjonowanie z wykorzystaniem skanów 3D otoczenia,
- odbiór materiału bezpośrednio z istniejących rolotoków,
- brak konieczności dostosowania hali produkcyjnej,
- brak wrażliwych elementów nawigacyjnych, takich jak taśmy magnetyczne.
Efekty: ROI ok. 18% rocznie.
Intralogistyka
1 / 2Robotyka – Intralogistyka
Autonomiczne wózki paletowe w transporcie wewnątrzmagazynowym
Uzupełniliśmy transport wózkami widłowymi o 2 autonomiczne wózki paletowe. Wózki pracują zarówno w trybie ręcznym, jak i autonomicznym, a każdy jest dostosowany do potrzeb klienta – nie tylko do przewożenia europalet. Operator linii wywołuje zadania z klawiatury umieszczonej na robocie.
Funkcjonalności:
- wózki dostosowane do potrzeb klienta,
- precyzyjne pozycjonowanie w każdych warunkach oświetleniowych,
- szybka wymiana baterii podczas pracy – bez postojów na ładowanie.
Intralogistyka
1 / 2Bezpieczeństwo
Audyty bezpieczeństwa i dostosowanie maszyn do norm
Wykonujemy audyty bezpieczeństwa w zakładach produkcyjnych, identyfikujemy zagrożenia i niezgodności z obowiązującymi przepisami, przygotowujemy rekomendacje i wdrażamy modyfikacje. Efekt: zwiększone bezpieczeństwo pracy ludzi i maszyn.
Zakres prac:
- audyty bezpieczeństwa,
- projekt i prefabrykacja rozdzielnic AKPiA dla funkcji bezpieczeństwa,
- projekt stref bezpieczeństwa dla procesów technologicznych i maszyn,
- dostawa i montaż rozdzielnic sterujących, okablowania, wygrodzeń bezpieczeństwa oraz osłon,
- integracja układów bezpieczeństwa z istniejącym sterowaniem maszyn,
- certyfikacja CE wykonanych instalacji.
Różne branże
Budowa maszyn
Maszyna do dozowania oleju
Zaprojektowaliśmy i zbudowaliśmy system, który automatycznie pompuje i naważa olej z głównego zbiornika, a następnie dozuje go w odpowiednim momencie do mieszalnika – zgodnie z zadeklarowaną recepturą.
Wydajność: 8000 l na godzinę.
Efekt: automatyczne dozowanie oleju z kontrolą wagi wyeliminowało błędy w realizacji receptur.Funkcjonalności:
- pomiar wagi oleju do 300 kg,
- obsługa dwóch mieszadeł jednocześnie,
- receptury: ilość naważanego oleju dopasowana do aktualnie produkowanego materiału.
Branża tworzyw sztucznych
1 / 3Budowa maszyn
Cela zrobotyzowana do wycinania otworów w 12 typach zderzaków
Zrobotyzowane stanowisko o powierzchni około 50 m², które obsługuje 12 rodzajów zderzaków samochodowych. Robot sam wymienia narzędzia – każde z ośmiu narzędzi wycina sześć różnych otworów. Opracowaliśmy koncepcję i przebieg pracy, wszystkie ruchy robota, konstrukcję ramy z rozmieszczeniem elementów maszyny oraz narzędzia wycinające.
W jego skład wchodzą m.in.:
- dwa stanowiska robocze z wymiennymi stołami,
- robot z ośmioma wymiennymi narzędziami wycinającymi,
- osiem stacji odkładczych na narzędzia.
Branża automotive
1 / 3Budowa maszyn
Maszyna do nasączania kulek preparatem
Maszyna zasypywana jest suchymi kulkami, po czym automatycznie dozuje odpowiednią ilość preparatu, nasączając produkt.
Wydajność: 90 000 kulek na godzinę.
Efekt: praca człowieka z chemią nie jest już potrzebna, a błędy ludzkie w dozowaniu preparatu zostały ograniczone.Funkcjonalności:
- płynna zmiana ilości dozowanego preparatu,
- zasyp na 50 000 suchych kulek,
- osłony bezpieczeństwa uniemożliwiające kontakt operatora z preparatami chemicznymi.
Branża chemiczna
Robotyka – Handling
Obsługa szlifierek do szkła na torze jezdnym
Robot rozładowuje szkło z wózków i ładuje je na szlifierkę, następnie obraca taflę do momentu wykonania szlifu na czterech krawędziach i odbiera oszlifowane szkło. Dzięki 13-metrowemu torowi jezdnemu robot obsługuje aż 3 punkty pobrań i 3 punkty odkładania, co umożliwia długą, autonomiczną pracę bez ingerencji operatora.
Funkcjonalności:
- obsługa szkieł o wymiarach od 800 × 600 × 4 mm do 2000 × 2500 × 12 mm,
- maksymalna waga tafli szkła: do 160 kg,
- system podciśnieniowy z kontrolą próżni – zabezpieczenie przed upadkiem szkła i oszczędność sprężonego powietrza,
- trzy sposoby zarządzania produkcją: import danych z plików Excel, sterowanie z panelu HMI i automatyczna identyfikacja zleceń na podstawie kodów QR.
Branża szklarska
1 / 2Robotyka – Paletyzacja
Paletyzacja mrożonek
Robot paletyzuje 25-kilogramowe worki z mrożonkami. Stanowisko jest wyposażone w automatyczny odrzut worków, automatyczne bandy ułatwiające paletyzację oraz owijarkę. Cały układ pracuje w chłodni.
Funkcjonalności:
- paletyzacja worków 25 kg,
- automatyczny pobór palet i przekładek,
- praca w temperaturach ujemnych,
- automatyczne owijanie,
- bufor worków oraz pełnych palet.
Branża spożywcza
Budowa maszyn
Maszyna do wycinania otworów i zgrzewania uchwytów w zderzaku
Maszyna specjalna, która w zderzaku samochodowym wycina otwory pod czujniki parkowania (PDC), wycina 20 otworów do montażu listwy ozdobnej i zgrzewa ultradźwiękowo uchwyty czujników. Przed konstrukcją opracowaliśmy przebiegi pracy i obliczyliśmy czasy cyklu dla czterech wariantów maszyny, a jednostki i matryce wycinające sprawdziliśmy liniową analizą statyczną.
W skład wchodzą m.in.:
- samojezdny stół, na którym zderzak jest centrowany i mocowany pneumatycznymi zaciskami,
- dwie ultradźwiękowe jednostki zgrzewające,
- dwie jednostki z przełożeniem siły wycinające otwory pod czujniki parkowania,
- trzy jednostki wycinające sekwencyjnie otwory pod listwę ozdobną,
- ruchome stemple i matryce.
Branża automotive
Budowa maszyn
Przyrząd zastępczy do wycinania otworów i zgrzewania części karoserii
Ręczny przyrząd, który przejmuje pracę maszyny specjalnej: wycina otwory pod czujniki parkowania w przednim i tylnym zderzaku oraz w lewej i prawej nakładce, a także zgrzewa ultradźwiękowo trzy części karoserii w dwóch wariantach. Zaprojektowaliśmy stół do zgrzewania z dociskami pod oba warianty części, ręczne zgrzewarki ultradźwiękowe, stoły z dociskami, jednostki wycinające i spawaną ramę środkową.
W skład wchodzą m.in.:
- dwa wysuwane stoły z ręcznymi dociskami zderzaka,
- stół do zgrzewania z ręcznymi dociskami,
- osiem jednostek wycinających,
- dwie ręczne zgrzewarki ultradźwiękowe i dwie ręczne pompy hydrauliczne.
Branża automotive
Budowa maszyn
Stanowisko do ręcznego zgrzewania ultradźwiękowego uchwytów czujników
Stanowisko do ręcznego zgrzewania czterech uchwytów czujników parkowania do zderzaka. Klient wymagał montażu i demontażu zderzaka bez ryzyka uszkodzenia, regulacji wysokości i pochylenia stołu oraz regulacji wysokości oświetlenia. Zaprojektowaliśmy jedną uniwersalną sonotrodę dla ośmiu punktów zgrzewania, centrowania prowadzące ręczną zgrzewarkę i gumowane podparcia, które chronią lakierowaną powierzchnię.
W skład wchodzą m.in.:
- stół z regulacją wysokości i kąta pochylenia,
- cztery centrowania pozycjonujące uchwyty względem zderzaka,
- ręczna zgrzewarka ultradźwiękowa z uniwersalną sonotrodą.
Branża automotive
Budowa maszyn
Przyrząd pomiarowy do kontroli części
Sprawdzian do kontroli prawidłowości wykonania części. Części ustala się w miejscach podobnych do tych, w których są mocowane w samochodzie, a ich montaż i demontaż jest szybki i bezpieczny dla detalu. Opracowaliśmy koncepcję przyrządu, stałe i demontowane podparcia, centrowanie detali we wszystkich kierunkach oraz propozycję punktów pomiaru czujnikami zegarowymi.
W skład wchodzą m.in.:
- sześć stożkowych centrowań na sprężynach i odsuwane centrowanie ułatwiające zdjęcie detalu,
- dwa czujniki zegarowe z końcówkami dopasowanymi do mierzonej powierzchni i miejsca ich zerowania,
- podparcia z szybko demontowanymi dociskami,
- kulki bazowe do zerowania maszyny pomiarowej ze współrzędnymi dla każdej części.
Branża automotive