Sprawdzone w praktyce. Zobacz wybrane projekty automatyzacji i robotyzacji, które ROBCO zrealizowało dla firm z różnych branż przemysłu.
Portfolio
Wybrane realizacje
1 / 8automatyka, integracja, bezpieczeństwo
Automatyzacja lakierni
Zrealizowaliśmy pełen zakres prac projektowych, wykonawczych i uruchomieniowych dla automatycznej linii malowania tworzyw sztucznych, wyposażonej w dwie komory suszenia oraz dedykowaną komorę suszenia IR – od koncepcji, przez wykonawstwo, po uruchomienie produkcyjne.
Funkcjonalności:
- projekt sterowania zgodny ze standardami i wytycznymi inwestora,
- projekt i prefabrykacja rozdzielnicy AKPiA,
- dostawa i montaż rozdzielnic sterujących, okablowania, czujników, siłowników i aparatury pomiarowej,
- oprogramowanie PLC i HMI,
- regulacja procesów technologicznych,
- testy, szkolenia i rozruch linii.
Branża tworzyw sztucznych
1 / 6robotyka, automatyka, integracja, bezpieczeństwo
Robotyzacja automatycznej lakierni szkła
Zrealizowaliśmy wielobranżowy projekt automatycznej lakierni szkła (AKPiA i mechaniczny), przeprowadzając ocenę ryzyka, prefabrykację rozdzielnicy z pulpitem operatorskim, dostawę i integrację robota 6-osiowego z chwytakiem, zrobotyzowany rozładunek wózków oraz system bezpieczeństwa (wygrodzenia, rygle).
Branża szklarska
robotyka, integracja, bezpieczeństwo
Robotyzacja wtryskarki
Zaprojektowaliśmy i wykonaliśmy zrobotyzowaną celę do wyjmowania gumowych dywaników samochodowych z wtryskarki. Nasze rozwiązanie zwiększyło efektywność produkcji i poprawiło jakość wyjmowanych detali.
Branża automotive
1 / 3automatyka, integracja, bezpieczeństwo
Automatyzacja ciągu technologicznego systemu transportu surowca
Opracowaliśmy dokumentację projektową AKPiA dla systemu transportu surowca, a następnie wykonaliśmy prefabrykację rozdzielnic sterująco-zasilających system, wykorzystując przekształtniki serii G120. Wpięliśmy nowy system w istniejącą linię produkcyjną wełny mineralnej, integrując go z infrastrukturą klienta.
Branża materiałów izolacyjnych
1 / 2automatyka, integracja
Sterowanie linią transportu mąki
Zaprojektowaliśmy i zintegrowaliśmy system sterowania nową linią transportu mąki z młyna do silosa – sterowanie wszystkimi urządzeniami w ciągu technologicznym i uruchomienie nowej instalacji.
Funkcjonalności:
- projekt sterowania zgodny z potrzebami inwestora,
- obsługa dmuchaw, zasuw i klap,
- ciągła kontrola ciśnienia zapewniająca płynny i niezawodny transport.
Branża młyńska
1 / 2automatyka, integracja
Rejestracja danych paletyzacji z odczytem RFID
Rozbudowaliśmy system sterowania paletyzacją o archiwizację danych i wymianę danych z systemem nadrzędnym. Waga i numer każdej zgrzewki są przypisane do konkretnej palety, co zwiększa kontrolę jakości i identyfikowalność partii.
Funkcjonalności:
- wymiana danych ze sterownikiem zewnętrznym,
- automatyczne kopie zapasowe danych,
- odczyt tagów RFID.
Branża młyńska
1 / 2automatyka, integracja, bezpieczeństwo
Modernizacja linii procesowych w przemyśle tworzyw sztucznych
Realizujemy pełen zakres prac projektowych, wykonawczych i uruchomieniowych dla automatycznych linii procesowych w przemyśle tworzyw sztucznych: instalacje obiektowe, sterowanie procesami i doposażenie linii w niezbędne komponenty.
Funkcjonalności:
- projekty rozdzielnic elektrycznych, szaf sterowniczych i infrastruktury zakładowej,
- projekty komponentów mechanicznych i technologicznych,
- kontrola nad procesem technologicznym,
- systemy bezpieczeństwa,
- integracja systemów monitorujących i pomiarowych.
Branża tworzyw sztucznych – różni klienci
1 / 2automatyka, integracja
Modernizacja linii procesowych w przemyśle spożywczym
Realizujemy pełen zakres prac projektowych, wykonawczych i uruchomieniowych dla automatycznych linii procesowych w przemyśle spożywczym, w tym instalacje zasilające, sterujące i bezpieczeństwa.
Funkcjonalności:
- projekt sterowania zgodny ze standardami i wytycznymi inwestora,
- projekt i prefabrykacja rozdzielnicy AKPiA,
- kontrola nad procesem technologicznym,
- sterowanie wentylatorami, dmuchawami, zaworami i innymi urządzeniami technologicznymi,
- regulatory PID.
Branża spożywcza – różni klienci
1 / 2automatyka, integracja, bezpieczeństwo
Nowy system sterowania 7 linii technologicznych
Wymieniliśmy sterowanie łącznie 7 linii technologicznych w jednym zakładzie. Nowy system, zaprojektowany zgodnie z wytycznymi inwestora, steruje funkcjami bezpieczeństwa, napędami, procesami technologicznymi i kontrolą temperatury. Do instalacji dostarczyliśmy kompletną dokumentację projektową.
Funkcjonalności:
- rozproszony system sterowania z lokalnymi wyspami czujnikowymi,
- trasy kablowe na obiekcie,
- dostawa i montaż rozdzielnic sterujących, szafek sterowania lokalnego i wyłączników remontowych,
- modernizacja istniejących pól rozdzielnic do zasilania nowych szaf,
- pomiary elektryczne nowej instalacji,
- przepusty kablowe w przejściach przez strefy przeciwpożarowe.
Branża materiałów izolacyjnych
1 / 2bezpieczeństwo, automatyka
Modernizacja termoformierki
Zmodernizowaliśmy sterowanie maszyny klienta – z pomiarem temperatury gumy i jej rozciągu. Konstrukcję dostosowaliśmy do norm europejskich, dodając osłony bezpieczeństwa i nadrzędny sterownik bezpieczeństwa.
Funkcjonalności:
- autorski system sterowania zapewniający powtarzalny i niezawodny proces,
- dedykowany sterownik bezpieczeństwa,
- kompleksowa analiza zagrożeń wynikających z użytkowania maszyny,
- indywidualne osłony bezpieczeństwa dopasowane do maszyny.
Branża tworzyw sztucznych
robotyka, automatyka, budowa maszyn, integracja, bezpieczeństwo
Robotyzacja szlifierek
Stworzyliśmy zrobotyzowaną celę do obsługi dwóch szlifierek, integrując roboty (6-osiowy i SCARA) z istniejącymi maszynami. Wykonaliśmy prefabrykację rozdzielnicy sterującej z pulpitem operatorskim, zaprojektowaliśmy i zbudowaliśmy przenośnik taśmowy oraz wykonaliśmy układ bezpieczeństwa (sterownik safety, wygrodzenia Troax). Przeprowadziliśmy testy, szkolenia stanowiskowe operatorów, uruchomiliśmy produkcję i zapewniliśmy asystę.
Branża szklarska
1 / 3robotyka, automatyka, integracja, bezpieczeństwo
Modernizacja celi spawalniczej
Przeprowadziliśmy modernizację celi spawającej komponenty do samochodów: wymieniliśmy robota na model KUKA, sparametryzowaliśmy go i uzbroiliśmy w system spawalniczy Fronius. Zbudowaliśmy nowy system nadrzędny z panelem HMI, z którego operator wybiera spawany materiał. Opracowaliśmy programy spawania, skonfigurowaliśmy system wizyjny oraz przeprowadziliśmy testy, szkolenia i uruchomienie aplikacji.
Funkcjonalności:
- matryce spawalnicze dostosowane do produktu,
- integracja ze spawarką Fronius,
- sterowanie i wybór programu z panelu HMI.
Branża automotive
1 / 3robotyka, budowa maszyn, integracja, bezpieczeństwo
Zrobotyzowana cela do obcinania spoin w taflach szkła
Zbudowaliśmy autorską celę zrobotyzowaną zintegrowaną z transportem materiału. Robot precyzyjnie wycina rowek pomiędzy dwiema sklejonymi taflami szkła – to proces wymagający bardzo dokładnego prowadzenia narzędzia i doboru parametrów obróbki tak, aby nie uszkodzić wyrobu.
Funkcjonalności:
- obsługa tafli od 500 × 500 × 8 mm do 1600 × 2500 × 20 mm, o masie do 150 kg,
- automatyczny pomiar rozmiaru i orientacji szkła oraz wyznaczanie środka tafli,
- odczyt danych klienta z kodu QR i sortowanie na dedykowany przenośnik,
- 4 niezależne punkty odkładcze – jednoczesna obsługa zamówień 4 klientów,
- autorski system tnący: cięcie na płasko i z rowkiem,
- system podciśnieniowy z kontrolą próżni – zabezpieczenie przed upadkiem szkła i oszczędność sprężonego powietrza.
Efekty: wydajność 30 tafli na godzinę, praca na 2 zmiany, robot wykonuje pracę 4 dodatkowych osób. ROI ok. 21% rocznie.
Branża szklarska
1 / 2robotyka, integracja, bezpieczeństwo
Robotyzacja workownicy
Zrobotyzowaliśmy pakowanie wypełnienia do poduszek. Robot pobiera worek polipropylenowy z dedykowanego magazynu, zakłada go na maszynę pakującą, odbiera pełny worek i automatycznie go zaszywa. System napełnia dwa worki jednocześnie i eliminuje ryzyko pracy operatorów przy maszynach nasypujących.
Funkcjonalności:
- praca z workami polipropylenowymi przezroczystymi i białymi,
- napełnianie 2 worków jednocześnie,
- automatyczne zaszywanie pełnych worków,
- recyrkulacja materiału podczas odbioru i zaszywania – minimalizacja strat.
Efekty: wydajność 600 kg na godzinę; zamiast 2 osób na każdej z 3 zmian – 1 osoba na zmianę. ROI ok. 32% rocznie.
Branża tworzyw sztucznych
1 / 2robotyka, budowa maszyn, integracja, bezpieczeństwo
Frezowanie płyt balistycznych i hełmów
Zbudowaliśmy stanowisko do frezowania środków ochrony osobistej dla wojska. Po załadowaniu półproduktu następuje automatyczny pomiar detalu, a robot dobiera narzędzie i frezuje obwód, nadając wyrobowi końcowy kształt.
Funkcjonalności:
- praca z płytami balistycznymi w 3 rozmiarach i hełmami w 4 rozmiarach,
- automatyczny pomiar detali,
- automatyczna wymiana narzędzia.
Efekty: nowa zdolność produkcyjna – 30 detali na godzinę przy 1 osobie na zmianę. ROI ok. 27% rocznie.
Sektor obronny
robotyka, budowa maszyn, integracja, bezpieczeństwo
Klejenie hełmów taktycznych z cobotem
Operator umieszcza elementy hełmów taktycznych na stole obrotowym. System kontroluje poprawność ich ułożenia, a robot współpracujący wykonuje koronowanie i precyzyjnie nakłada ścieżkę kleju.
Funkcjonalności:
- automatyczne klejenie i koronowanie,
- kontrola poprawności ułożenia detali,
- stanowisko z cobotem – praca ramię w ramię z człowiekiem.
Efekty: nowa zdolność produkcyjna – 60 detali na godzinę przy 1 osobie na zmianę. ROI ok. 48% rocznie.
Sektor obronny
1 / 11robotyka, automatyka, budowa maszyn, integracja, bezpieczeństwo
Linia do paletyzacji zgrzewek mąki
Zrealizowaliśmy wielobranżowy projekt linii paletyzacji (elektryczny i mechaniczny), wykonując prefabrykację rozdzielnicy sterująco-zasilającej, budowę przenośników rolkowych, detali, magazynka palet, przenośników łańcuchowych, obrotnic, wygrodzeń bezpieczeństwa, chwytaka i uzbrojenie robota. Dostarczyliśmy elementy do klienta, opracowaliśmy oprogramowanie sterujące linią paletyzującą, owijarką i rolotokami, wykonaliśmy instalacje obiektowe oraz przeprowadziliśmy testy, szkolenia operatorów i rozruch.
Branża spożywcza
1 / 14robotyka, automatyka, budowa maszyn, integracja, bezpieczeństwo
Linia czyszczenia klejonych tafli szkła
Zrealizowaliśmy wielobranżowy projekt linii czyszczenia szkła (AKPiA i mechaniczny), przeprowadzając analizę ryzyka, prefabrykację rozdzielnicy z pulpitem operatorskim, budowę maszyn i urządzeń (przenośniki pionowe szkła, obrotnica, robot z chwytakiem). Zastosowaliśmy robota 6-osiowego do depaletyzacji i czyszczenia szkła, autorski system automatycznego czyszczenia, zrobotyzowany załadunek wózków i przenośników oraz system bezpieczeństwa (wygrodzenia, rygle i kurtyny).
Branża szklarska
robotyka, automatyka, budowa maszyn, integracja, bezpieczeństwo
Paletyzacja worków 25 kg
Zrealizowaliśmy wielobranżowy projekt linii paletyzacji worków 25 kg z nawozem (AKPiA i mechaniczny), przeprowadzając analizę ryzyka, prefabrykację rozdzielnicy z pulpitem operatorskim, budowę maszyn i urządzeń (przenośniki, robot 5-osiowy paletyzer z chwytakiem). Przygotowaliśmy magazynki palet i przekładek, przeprowadziliśmy testy i uruchomienie układu.
Branża chemiczna
1 / 5robotyka, integracja, bezpieczeństwo
Testy autonomicznego robota mobilnego AMR
Przeprowadziliśmy testy platformy AMR u klienta, konfigurując system, realizując przejazdy próbne po hali produkcyjnej i z docelowymi detalami oraz testy funkcjonalne i wydajnościowe.
Branża szklarska
1 / 2robotyka, budowa maszyn, integracja, bezpieczeństwo
Zrobotyzowany transport wewnątrzmagazynowy z robotami AMR
Uzupełniliśmy istniejący transport wózkami widłowymi i paletowymi o 2 autonomiczne roboty mobilne. Roboty odbierają gotowe palety bezpośrednio z końca linii technologicznej dzięki autorskiemu przenośnikowi ROBCO dla robotów AMR – bez przebudowy linii produkcyjnych i z możliwością współpracy z tradycyjnymi wózkami. System kontroli pozwala robotom swobodnie poruszać się w wyznaczonych strefach, m.in. dzięki automatycznemu otwieraniu drzwi.
Funkcjonalności:
- precyzyjne pozycjonowanie z wykorzystaniem skanów 3D otoczenia,
- odbiór materiału bezpośrednio z istniejących rolotoków,
- brak konieczności dostosowania hali produkcyjnej,
- brak wrażliwych elementów nawigacyjnych, takich jak taśmy magnetyczne.
Efekty: ROI ok. 18% rocznie.
Intralogistyka
1 / 2robotyka, integracja, bezpieczeństwo
Autonomiczne wózki paletowe w transporcie wewnątrzmagazynowym
Uzupełniliśmy transport wózkami widłowymi o 2 autonomiczne wózki paletowe. Wózki pracują zarówno w trybie ręcznym, jak i autonomicznym, a każdy jest dostosowany do potrzeb klienta – nie tylko do przewożenia europalet. Operator linii wywołuje zadania z klawiatury umieszczonej na robocie.
Funkcjonalności:
- wózki dostosowane do potrzeb klienta,
- precyzyjne pozycjonowanie w każdych warunkach oświetleniowych,
- szybka wymiana baterii podczas pracy – bez postojów na ładowanie.
Intralogistyka
1 / 2bezpieczeństwo, automatyka, integracja
Audyty bezpieczeństwa i dostosowanie maszyn do norm
Wykonujemy audyty bezpieczeństwa w zakładach produkcyjnych, identyfikujemy zagrożenia i niezgodności z obowiązującymi przepisami, przygotowujemy rekomendacje i wdrażamy modyfikacje. Efekt: zwiększone bezpieczeństwo pracy ludzi i maszyn.
Zakres prac:
- audyty bezpieczeństwa,
- projekt i prefabrykacja rozdzielnic AKPiA dla funkcji bezpieczeństwa,
- projekt stref bezpieczeństwa dla procesów technologicznych i maszyn,
- dostawa i montaż rozdzielnic sterujących, okablowania, wygrodzeń bezpieczeństwa oraz osłon,
- integracja układów bezpieczeństwa z istniejącym sterowaniem maszyn,
- certyfikacja CE wykonanych instalacji.
Różni klienci
budowa maszyn, automatyka, integracja
Maszyna do dozowania oleju
Zaprojektowaliśmy i zbudowaliśmy system, który automatycznie pompuje i naważa olej z głównego zbiornika, a następnie dozuje go w odpowiednim momencie do mieszalnika – zgodnie z zadeklarowaną recepturą.
Wydajność: 8000 l na godzinę.
Efekt: automatyczne dozowanie oleju z kontrolą wagi wyeliminowało błędy w realizacji receptur.Funkcjonalności:
- pomiar wagi oleju do 300 kg,
- obsługa dwóch mieszadeł jednocześnie,
- receptury: ilość naważanego oleju dopasowana do aktualnie produkowanego materiału.
Branża tworzyw sztucznych
1 / 2robotyka, budowa maszyn, integracja, bezpieczeństwo
Cela zrobotyzowana do wycinania otworów w 12 typach zderzaków
Zrobotyzowane stanowisko o powierzchni około 50 m², które obsługuje 12 rodzajów zderzaków samochodowych. Robot sam wymienia narzędzia – każde z ośmiu narzędzi wycina sześć różnych otworów. Opracowaliśmy koncepcję i przebieg pracy, wszystkie ruchy robota, konstrukcję ramy z rozmieszczeniem elementów maszyny oraz narzędzia wycinające.
W jego skład wchodzą m.in.:
- dwa stanowiska robocze z wymiennymi stołami,
- robot z ośmioma wymiennymi narzędziami wycinającymi,
- osiem stacji odkładczych na narzędzia.
Branża automotive
budowa maszyn, automatyka, bezpieczeństwo
Maszyna do nasączania kulek preparatem
Maszyna zasypywana jest suchymi kulkami, po czym automatycznie dozuje odpowiednią ilość preparatu, nasączając produkt.
Wydajność: 90 000 kulek na godzinę.
Efekt: praca człowieka z chemią nie jest już potrzebna, a błędy ludzkie w dozowaniu preparatu zostały ograniczone.Funkcjonalności:
- płynna zmiana ilości dozowanego preparatu,
- zasyp na 50 000 suchych kulek,
- osłony bezpieczeństwa uniemożliwiające kontakt operatora z preparatami chemicznymi.
Branża chemiczna